1) 뜨거운 유형 중력 주조를위한 몇 가지 방법이 있습니다.
이것은 껍질이 로스팅 용광로에서 꺼내 고온에서 쏟아지는 가장 널리 사용되는 주조 형태입니다. 이때, 금속은 금형 쉘에서 천천히 냉각되어 곰팡이를 높은 유동성으로 채울 수 있으므로 주조는 금형 공동의 모양을 잘 복제하고 주조의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 뜨거운 곰팡이에서 주조의 느린 냉각은 거친 곡물을 유발하여 주조의 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. 탄소 강철 주물을 쏟을 때, 천천히 식히는 주물의 표면은 산화 및 디카 버라이화가 발생하기 쉽다.
2) 진공 흡입 캐스팅
금형 쉘을 진공 주조 상자에 넣고 쉘의 작은 기공을 통해 금형 공동의 가스를 빨아내어 액체 금속이 금형 공동을 더 잘 채우고, 금형 공동의 모양을 복제하고, 캐스팅 정확도를 개선하며, 다공성 및 불충분 한 캐스팅과 같은 결함을 방지 할 수 있습니다. 이 법은 해외에 적용되었습니다.
3) 압력 하에서 결정화
껍질을 압력 탱크에 쏟아 부어 압력 탱크를 즉시 밀봉하십시오. 고압 공기 또는 불활성 가스를 탱크에 주입하여 압력 하에서 주조를 굳 히고 밀도를 증가시킵니다. 해외 최대 압력은 150ATM에 도달했습니다.
4) 방향 결정화 (방향 응고)
터빈 블레이드, 자석 등과 같은 일부 투자 주조, 결정 구조가 특정 방향으로 배열 된 원주 결정 인 경우, 작업 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 투자 캐스팅의 지향성 결정화 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.