정밀 주조는 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 기타 필드에서 널리 사용되는 고밀도 및 고품질 캐스팅 방법입니다. 그러나 일부 결함은 정밀 주조 과정에서 불가피하며, 이는 제품의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 정밀 캐스팅 프로세스의 결함을 분석하고 품질 개선을하는 것은 제품 품질을 개선하고 생산 비용을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다. 이 기사는 정밀 캐스팅 프로세스의 일반적인 결함에 대한 자세한 소개를 제공하고 해당 품질 개선 측정을 탐색합니다.
정밀 주조 과정의 일반적인 결함은 주로 모공, 포함, 수축 공동, 균열 등을 포함합니다. 그 중에서도 모공은 일반적인 결함 중 하나입니다. 모공은 거품과 모공의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기포는 캐스팅 내부에 위치하고 모공은 캐스팅 표면에 있습니다. 구멍의 형성은 응고 과정 동안 응고하기 전에 주조가 가스로 둘러싸여 있기 때문이다. 응고가 진행됨에 따라 가스는 용융물로부터 침전되어 기공을 형성한다. 다공성 결함의 개선 방법 중 하나는 진공 주조 기술을 사용하는 것입니다. 진공 환경에 주조를 배치함으로써 공기와 용융물 사이의 상호 작용을 피할 수있어 다공성의 형성이 줄어 듭니다.
포함은 주물의 또 다른 일반적인 결함입니다. 포함은 주로 산화물, 모래 입자, 흑연 등을 포함합니다. 포함의 형성은 원료의 불순물, 제련 및 쏟아지는 과정의 혼합과 분리 할 수 없습니다. 품질 개선 방법에는 원료 선택, 용융 과정에서 산화 정도를 제어하고 모래 입자의 혼합 감소가 포함됩니다.
수축은 주조 과정에서 용융 금속의 응고 및 수축으로 인한 결함입니다. 수축 공동의 발생은 주물의 강도와 인성을 줄여 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 수축을 향상시키는 방법에는 쏟아지는 온도 및 압력 증가, 주조 합금의 조성 및 비율을 조정하여 금속 충전 및 냉각을 촉진합니다.
균열은 정밀 캐스팅의 심각한 결함 중 하나입니다. 균열의 형성은 종종 응력 농도, 열 스트레스 및 내부 응력과 관련이 있습니다. 온도, 속도, 압력 등과 같은 주조 매개 변수를 변경하여 주조의 열 변형 및 균열 형성을 줄임으로써 열 응력을 제어 할 수 있습니다. 내부 응력은 곰팡이를 합리적으로 설계하고, 곰팡이 수축을 줄이고, 캐스팅 과정을 변화시키기 위해 캐스팅 과정을 변화시켜 스트레스 농도 및 균열 형성을 줄이면 제어 할 수 있습니다.
요컨대, 다른 결함은 정밀 주조 과정에서 다른 품질 개선 측정을 요구합니다. 과학적이고 합리적으로 매개 변수를 조정하고 원자재를 선택하고 주조 기술을 사용함으로써 주조 결함의 발생이 효과적으로 줄어들 수 있으며 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 다른 결함의 형성 메커니즘에 대한 심층적 인 연구를 수행하고보다 적합한 솔루션을 탐색하는 것도 정밀성 주조의 품질을 향상시키는 열쇠입니다.