중력 주조의 실제 단점, 비용과 품질에 어떤 영향을 미치는지, 경험 많은 파운드리가 각 단점을 최소화하기 위해하는 일을 발견하십시오.
소개
구매자가 "중력 주조의 단점은 무엇입니까?" 그들은 정직한 데이터 - 중심의 답변을 거의 찾지 못합니다. 대신, 대부분의 기사는 프로세스를 방어하거나 단순히 일반적인 문제를 나열합니다. {10+ 일일 중력 주조 생산과 함께 Ningbo의 ISO 9001 Foundry로서, 우리는 투명성이 더 나은 파트너십을 구축한다고 생각합니다. 아래에서 우리는 중력 주조의 주요 단점을 분해하고, 전형적인 건축 및 자동차 부품에 대한 영향을 정량화하고, 모든 순서에 적용하는 카운터 - 측정을 설명합니다.
1. 다이 캐스팅과 비교하여 낮은 차원 정확도
중력 주조는 소모품 모래 곰팡이에 의존하므로 공차는 일반적으로 CT8과 CT9 사이 (100mm 벽에서 ± 0.3–0.5 mm) 사이에 착륙합니다. 정밀 결합 표면의 경우 이는 보조 가공이 거의 항상 필요하므로 총 부품 비용에 8-15 %를 추가합니다. 중력 주조의 단점은 분명하지만, 세라믹 코어, 높은 - 강도 올리 빈 모래 및 3D - 인쇄 패턴으로 완화 될 수 있습니다. 우리 시설에서, 2 시간마다 CMM 샘플링은 ± 0.15 mm 이내의 편차를 유지하여 가공 재고가 35 %감소합니다.
2. 표면 거칠기와 미용 문제
RA 12.5–25 µm의 - 캐스트 표면 마감은 중력 주조의 또 다른 문서화 된 단점입니다. 관상 단조 - 철 부품 또는 가시 하우징의 경우 고객은 종종 RA 3.2 µm 이상을 요구합니다. 우리는 미세한 AFS 60 - 70 모래, 물 - 기반 지르콘 코팅 및 제어 쏟아지는 온도 (1 390 정도 ± 10도)로 이것을 해결합니다. 이 단계는 샷 블라스팅 시간을 25 % 줄이고 미세 글자를 모호하게 할 수있는 두꺼운 페인트 층의 필요성을 줄입니다.
3. 제한된 벽 두께 범위
벽 두께는 한 번의 붓에서 3mm ~ 50mm까지 변할 수 있지만 Ultra - 얇은 부분 (< 2 mm) remain a weakness. Turbulence and premature solidification create cold shuts, one of the most common defects that highlight the disadvantages of gravity casting. By using bottom-fill gating and vacuum-assisted pouring, we reliably cast 1.8 mm ribs on lighting brackets without rejects.
4. 사이클 시간이 느린주기 시간은 높은 - 볼륨 가격에 영향을 미칩니다
모래 준비, 곰팡이 조립, 붓기 및 냉각은 보통 플라스크 당 20-30 분이 걸립니다. 매년 50 000 PCS 위의 주문의 경우, 이는 주요 단점이됩니다. 그럼에도 불구하고, 중력 주조의 단점은 하나의 플라스크에 여러 개의 공동을 쌓고 자동화 된 모래 교정을 배치함으로써 상쇄 될 수있다 (우리는 모래의 92 %를 재사용하고, 재료 비용을 kg 당 0.04로 절단한다). 100 000 PCS 프로그램을 실행하는 고객은 종종 툴링 비용이 낮은 대가로 대가로 약간의주기 - 시간 페널티를받습니다.
5. 복잡한 형상에서 더 높은 다공성 위험
중력 주물은 곰팡이를 채우는 중력에만 의존하기 때문에 복잡한 내부 통로는 공기 또는 수축 다공성을 포획 할 수 있습니다. x - 광선 검사는 3 % 이상의 다공성 수준이 피로 수명을 40 % 줄일 수 있음을 보여줍니다. 우리는이를 응고 시뮬레이션 (Magmasoft) 및 라이저 최적화에 대항하여 선적의 95 %에서 1.5 % 미만의 다공성을 달성합니다. PPAP 문서에서 이러한 결과를 공유하면 구매자는 중력 주조의 단점이 무시되지 않고 제어된다는 것을 구매자에게 안심시킵니다.
6. 환경 및 노동 강도
모래 수송, 쉐이크 - afe 및 마무리 실리카 먼지와 소음을 만들어 환경 준수가 더 강해집니다. 우리의 공장은 밀폐 된 모래 핸들링과 중앙 먼지 - 수집 시스템에 120 만 달러를 투자하여 호흡 가능한 실리카를 OSHA 한계보다 <0.05 mg/m³ -로 줄였습니다. 이로 인해 오버 헤드가 제기되지만 규제 당국은 위반을 거의 중단하지 않기 때문에 배송 일정을 안정화시킵니다.
결론
모든 프로세스에는 거래 - 오프가 있습니다. 중력 주조의 단점 - 낮은 차원 정확도, 표면 거칠기, 느린 사이클 및 잠재적 다공성 -는 현대적인 도구, 프로세스 제어 및 환경 시스템에서도 관리 할 수 있습니다. 구매자가 이러한 제한 사항을 앞쪽으로 이해하면 중력 주조의 강도를 악용하는 부품을 설계 할 수 있습니다. - 저 툴링 비용, 우수한 기계적 특성 및 중간 볼륨 -에 대한 유연성 -의 유연성이 비싼 놀라움을 피할 수 있습니다.
다음 철 또는 알루미늄 프로젝트에 대해 더 깊은 DFM 검토가 필요하십니까? 무료 고형화 보고서를 위해 오늘 엔지니어링 팀에 문의하고 중력 주조의 단점을 공급망의 경쟁력있는 이점으로 바꾸는 방법을 확인하십시오.