투자 주조 섀시 브래킷

높은-정밀 형성:

인베스트먼트 주조를 사용하면 공차가 엄격한(±0.1mm) 복잡한 형상과 얇은 벽을 허용하므로 광범위한 2차 가공이 필요하지 않습니다.

우수한 재료 특성:

스테인리스강, 탄소강, 연성철, 알루미늄 합금으로 제공되어 다양한 환경 및 하중 지지 요구사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다.{0}}

최적화된 강도-대-중량 비율:

주조 공정은 균일한 재료 분포를 보장하여 강도나 내구성을 저하시키지 않는 경량 부품을 만들어냅니다.

부식 및 피로 저항:

성능 향상을 위해 도금, 분체 코팅 또는 열처리와 같은 표면 처리 옵션을 선택하여 열악한 작동 조건에 적합합니다.

자동차:

높은 강도와 ​​진동 저항이 중요한 섀시 어셈블리, 엔진 마운팅 시스템 및 서스펜션 연결 장치에 사용됩니다.

항공우주:

기체 구성 요소, 드론 구조 및 계측 마운트에 사용되며 가볍고 높은 무결성 특성을 활용합니다.-

중장비:

건설, 농업, 광산 장비에서 안정적인 지지 브래킷 역할을 합니다.

재생 가능 에너지:

태양광 추적 시스템 및 풍력 터빈 어셈블리에 필수적입니다.

재료:

스테인레스강(304, 316, 17-4PH), 탄소강(AISI 1018, 1045), 알루미늄 합금, 연성철.

표준 치수:

맞춤형; 일반적인 크기는 30mm에서 600mm까지입니다.

무게:

소재와 크기에 따라 다릅니다.{0}}성능을 유지하면서 무게를 최소화하도록 최적화된 디자인입니다.

치수 공차:

형상에 따라 ±0.1mm ~ ±0.5mm입니다.

표면 마감:

-주물, 기계 가공 또는 아연 도금, 양극산화 처리, 흑색 산화물 또는 분체 코팅을 포함한 2차 마감 처리가 적용됩니다.

규정 준수:

ISO 9001:2015, ASTM을 충족합니다. 모든 제품은 치수 확인, 소재 구성 분석 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

맞춤화 및 설계 지원:

당사의 엔지니어링 팀은 부품 성능과 비용을 최적화하기 위해 제조 가능성 입력을 위한 설계를 제공합니다.

투명한 주문 프로세스:

초기 문의부터 최종 배송까지 명확한 의사소통과 적시 업데이트를 보장합니다.

유연한 결제 조건:

샘플 주문을 위한 T/T, L/C 및 PayPal을 포함한 다양한 옵션.

판매 후-:

당사의 신속한 애프터{0}}영업팀은 지속적인 기술 지원을 제공합니다.

Q1:

우리 도면에 따라 생산할 수 있습니까?

A1:

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 지원합니다. 신속한 견적을 받으려면 2D/3D 도면을 공유하기만 하면 됩니다.

Q2:

대량 생산의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A2:

일반적으로 주문 수량과 복잡성에 따라 5~7주가 소요됩니다.

Q3:

재료 인증을 제공합니까?

A3:

예, 요청 시 전체 재료 추적성과 테스트 보고서를 제공합니다.