스테인레스 스틸 투자 주조 자동차 부품
제품 설명 및 특징
1. 제품 설명
우리는 자동차 산업용 스테인레스강(304, 304L, 316, 316L, 17-4PH 등) 부품을 제조하기 위해 최첨단-최신 매몰 주조 기술을 활용합니다. 이 공정은 정밀한 왁스 패턴으로 시작하여 세라믹 쉘로 코팅됩니다. 쉘이 경화되면 왁스가 녹고 녹은 스테인레스강이 부어지기 때문에 2차 가공이 최소화되어 시간과 비용이 절약됩니다.
2. 제품특징
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복잡한 기하학 및 정밀도: |
다른 제조 방식으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 얇은 벽, 미세한 디테일을 제작할 수 있습니다. |
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우수한 표면 마감: |
매끄러운 표면(일반적으로 Ra 3.2~Ra 6.3μm 범위)을 달성하여 광범위한 주조 후 마무리 작업의 필요성을 줄입니다.- |
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재료 무결성: |
이 공정은 균일하고 세밀한{0}}금속 구조를 보장하여 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. |
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높은 치수 정확도: |
엄격한 공차(일반적으로 ±0.005mm/mm 이내)가 일관되게 유지되어 부품{1}}간-일관성과 완벽한 맞춤을 보장합니다. |
장점 및 혜택
1. 제품 장점
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디자인의 자유: |
자동차 부품 설계의 새로운 가능성을 열어 무게를 줄이고 여러 기능을 단일 주물에 통합할 수 있습니다. |
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비용-효과성: |
빌렛이나 단조품 가공에 비해 재료 낭비가 현저히 줄어들고 2차 가공 비용도 절감됩니다. |
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폭넓은 재료 선택: |
우리는 내식성, 강도 및 내열성에 대한 특정 요구 사항에 맞는 다양한 스테인리스강 등급을 제공합니다. |
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대량 생산을 위한 신속한 프로토타이핑: |
우리의 프로세스는 확장 가능하며 초기 개념 단계부터 대량 생산 실행에 이르기까지 프로젝트를 효율적으로 지원합니다.- |
2. 제품 장점
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향상된 성능: |
당사의 주조 부품은 차량 효율성, 신뢰성 및 수명 향상에 기여합니다. |
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총 소유 비용 절감: |
긴 사용 수명, 최소한의 유지 관리 및 생산 효율성의 조합은 뛰어난 가치를 제공합니다. |
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출시 기간 단축--: |
설계부터 납품까지 당사의 간소화된 프로세스는 생산 주기를 가속화하는 데 도움이 됩니다. |
응용 분야
당사의 정밀 주조 부품은 다양한 자동차 시스템에 필수적입니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
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엔진 구성요소: |
터보차저 하우징, 임펠러, 엔진 브래킷 및 밸브 본체. |
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배기 시스템: |
고온 및 부식성 가스를 견딜 수 있는 플랜지, 커넥터 및 센서 하우징입니다. |
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변속기 및 구동계 부품: |
높은 강도와 내마모성이 요구되는 부품입니다. |
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연료 시스템 부품: |
피팅 및 하우징. |
기술 사양
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프로세스: |
실리카 솔 인베스트먼트 주조/분실-왁스 주조. |
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재료: |
ASTM, AISI, DIN 및 JIS 표준을 준수하는 스테인레스 스틸 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, CF8, CF8M 등. |
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무게 범위: |
0.01kg~50kg. |
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용인: |
DIN EN ISO 8062에 따른 CT 4-6 또는 고객 도면에 따름. |
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표면 마감: |
주조 작업이나 쇼트 블라스팅, 연삭, 연마, 가공 등의 2차 작업도 가능합니다. |
제품 포장 및 배송
우리는 안전한 교통의 중요성을 이해합니다. 당사의 부품은 배송 중 손상을 방지하기 위해 방청-종이, 버블랩, 견고한 상자 또는 나무 팔레트를 사용하여 주의 깊게 포장됩니다. 우리는 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 전 세계적으로 정시 배송을 보장합니다.- 표준 리드타임은 샘플의 경우 4~6주, 대량 주문의 경우 6~8주이며, 주문 수량과 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.
우리의 서비스 및 지원
우리는 포괄적인 서비스 패키지를 제공합니다:
- OEM 및 ODM 제조
- 정밀 가공 서비스(CNC 밀링, 터닝)
- 표면 처리 서비스
- 공동 설계 검토 및 최적화
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