정밀 콜드 플레이트 피팅 가공 부품

정밀 콜드 플레이트 피팅 가공 부품

우리가 가공하는 것

우리는 냉각판, 매니폴드, 튜브 및 열교환기를 연결하는 맞춤형{0}}가공 피팅을 전문으로 합니다. 우리의 포트폴리오는 다음을 포함합니다:

• NPT, BSP, UNF 및 미터법 표준의 스레드 어댑터
• 가시가 있고 밀어서-연결하는-호스 피팅
• 고압 밀봉을 위한 O-링 보스 및 표면 밀봉 피팅
• 다중-포트 분배 블록
• 소형 전자 장치 냉각을 위한 M3까지의 소형 피팅

모든 부품은 3축, 4축 및 5축 CNC 센터를 사용하여 솔리드 바 스톡으로 가공되어 프로토타입부터 생산 배치까지 실제 위치 정확도와 반복성을 보장합니다.

재료 및 사양 범위

우리는 가벼운 열 전도성을 위해 알루미늄 6061-T6, 6063 및 7075로 피팅을 가공합니다. 열 전달 및 브레이징 호환성을 위한 황동 및 구리 C36000, C11000; 내부식성 고압 시스템용 스테인리스강 304, 316 및 316L{10}} 전기 절연 및 내화학성을 위한 엔지니어링 플라스틱 PEEK 및 PTFE가 포함되어 있습니다. 맞춤형 자재 소싱이 가능합니다. STEP, IGS, PDF 및 2D CAD 도면이 허용됩니다. 주요 공차는 ±0.01mm에 달하고, 표면 마감 범위는 Ra 0.8~3.2μm이며, 부품 크기는 M3 소형 피팅부터 300mm 매니폴드 커넥터까지 다양합니다.

우리의 가공 엣지

당사의 내부 -5{2}축 기능은 단일 설정으로 복잡한 다{3}}포트와 내부 형상을 가공하여 여러 작업에서 발생하는 누적 오류를 제거합니다.- 당사의 DFM-우선 접근 방식은 엔지니어가 24시간 이내에 CAD 파일을 검토하여 비용을 증가시킬 수 있는 기능을 식별하고 제조 가능성을 향상시키면서 기능을 보존하는 실용적인 최적화를 제안한다는 것을 의미합니다. 툴링 설계, 샘플링 및 배치 생산이 닝보의 한 지붕 아래에서 관리되므로 일반적인 첫 번째 제품 리드 타임은 영업일 기준 7~10일입니다.

표면 처리 및 테스트 프로토콜

모든 정밀 냉각판 피팅 가공 부품은 목표 마감 및 검증을 거칩니다. 유형 II 및 III의 양극 산화 처리, 무전해 니켈 도금 및 부동태화는 재료-별 부식 방지 기능을 제공합니다. 진동 디버링 및 초음파 세척은 내부 흐름 경로에서 미세{3}}버와 오염을 제거합니다. CMM 치수 검증 및 나사산 측정을 통해 기하학적 정확성을 확인합니다. 공기 부패 또는 정수압에 의한 누출 테스트를 통해 작동 조건에서 조인트 신뢰성을 검증합니다. 분광계- 기반 재료 인증은 합금 무결성을 보장합니다. 당사의 ISO 9001 인증 공장은 모든 배송에 대해 포괄적인 검사 보고서를 제공합니다.

우리가 봉사하는 산업

당사 피팅은 전 세계적으로{0}}핵심 열 시스템 분야에서 신뢰를 받고 있습니다.

I문의 및 견적

자세한 가공 제안을 위해 48시간 이내에 다음을 제출하십시오.

• 2D 또는 3D 도면(STEP / IGS / PDF)
• 자재 사양 및 연간 수량
• 최종{0}}사용 용도 및 작동 조건

프로세스:

1. 도면 및 요구사항 제출
2. 48시간 이내에 DFM 피드백 + 견적 받기
3. 첫 번째-기사 샘플 승인
4. 완벽한 추적성을 갖춘 배치 생산 시작

소규모 배치 시험 주문을 환영합니다. 부품은 세척되어 수출-등급 상자에 포장되어 해상, 항공 또는 특송으로 배송됩니다.

귀하의 정확한 열 시스템 요구 사항을 충족하는 정밀 냉각판 피팅 가공 부품을 구하려면 지금 당사에 문의하십시오.

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