녹색 모래 주조 과정

녹색 모래 주조 과정

녹색 모래 주조는 비용 효율적인 방법이며 가장 전통적인 모래 주조 과정입니다. 이것은 제조업체와 프로젝트 리더에게 공통적 인 선택입니다. 사용 된 재료는 모래와 물과 점토와 결합되어 있으며 가장 중요한 것은 재활용이 가능합니다. 실리카 모래, 점토 (예 : 벤토나이트), 물 및 첨가제의 혼합물로 만들어졌으며, 젖을 때 녹색으로 인해 명명되었습니다. 녹색 모래 주조 과정은 곰팡이를 녹색 모래로 채우고, 그것을 압축하여 공동을 형성하고, 용융 금속을 붓고, 냉각 후 주조를 제거하는 것입니다. 보다 전통적인 공정을 겪은 금형과 비교하여 녹색 모래 주조 후 곰팡이의 표면 강도가 줄어 듭니다.

주요 재료

실리카 모래 : 주요 성분, 고온 저항.
점토 : 벤토나이트는 일반적으로 모래 곰팡이의 강도를 향상시키는 데 사용됩니다.
물 : 모래 곰팡이의 습도를 조절합니다.
첨가제 : 석탄 분말, 전분과 같은 모래 곰팡이의 성능을 향상시킵니다.

애플리케이션

자동 성형 라인이 생산 중에 제품을 생산하는 데 사용되는 경우 녹색 모래 주조는 최대 500kg의 대형 주물을 생산할 수 있습니다.
녹색 모래 주조는 저렴한 비용과 강력한 적응성으로 인해 산업 생산, 자동차, 기계, 농업 기계 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 정밀성과 환경 보호의 결점에도 불구하고 여전히 중요한 캐스팅 방법입니다.
주로 중량은 50kg 미만의 중량으로 중소형 주물을 생산하는 데 적합합니다.

단점

주조 공정은 금형 상자에서 수행된다는 사실에 의존하기 때문에 완제품의 크기는 상자의 크기에 의해 제한됩니다. 표면 거칠기와 치수 정확도는 낮습니다. 먼지와 배기 가스가 생성되며 환경 영향을 피하기 위해서는 환경 보호 처리가 필요합니다.

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