소모품 금형 주조는 금속 부분을 형성하는 데 사용되는 금형이 각 캐스팅주기 후에 파괴되거나 "소비"되는 광범위한 주조 공정입니다. 이것은 금형을 반복적으로 사용할 수있는 영구 금형 주조와 대조적입니다. 소모품 금형 주조의 기본 원리는 원하는 금속 성분의 모양과 일치하는 금형 공동을 만들고, 용융 금속을 구멍에 붓고 금속이 굳어 지도록하는 것입니다. 금속이 고형화되면, 금형은 주조를 제거하기 위해 분해됩니다.
소모품 금형 주조 프로세스에는 몇 가지 일반적인 유형이 있습니다.
모래 주조 :
이것은 가장 널리 사용되는 소모품 금형 주조 방법 중 하나입니다. 모래 주조에서 곰팡이는 결합제와 혼합 된 모래로 만들어집니다. 주조 할 부품의 복제품 인 패턴은 모래 곰팡이의 공동을 만드는 데 사용됩니다. 이어서 용융 금속을 구멍에 붓고, 응고 후, 모래 곰팡이가 부러져 주조를 추출합니다. 모래 주조는 광범위한 부분 크기에 적합하며 비용이 적게 듭니다. 알루미늄, 철 및 강철을 포함한 다양한 금속과 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 트럭과 헤비 듀티 기계의 대형 엔진 블록은 종종 모래 주조를 사용하여 생산됩니다.
투자 캐스팅:
Lost -Wax Casting이라고도하는 투자 주조에는 원하는 부분의 왁스 패턴을 먼저 만들어줍니다. 그런 다음 왁스 패턴을 세라믹 쉘로 코팅하고 왁스를 녹여 세라믹 쉘에 공동을 남깁니다. 용융 금속 이이 공동에 부어지고, 응고 후 세라믹 쉘이 분해됩니다. 투자 캐스팅은 매우 정확하며 복잡한 형상과 세부 사항이있는 부품을 생산할 수 있습니다. 터빈 블레이드와 같은 구성 요소를 밀접한 공차로 제조 해야하는 항공 우주와 같은 산업과 수술기구 및 보철물을 생산하기위한 의료 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 다른 소모품 금형 주조 방법과 비교할 때, 투자 캐스팅은 더 높은 표면 마감과 치수 정확도를 달성 할 수 있지만 일반적으로 더 비싸고 복잡한 부품의 리드 타임이 더 길다.
쉘 몰딩 :
모래 주조와 유사하게 쉘 몰딩은 모래 - 수지 혼합물을 사용합니다. 그러나, 견고한 모래 곰팡이를 만드는 대신, 모래 - 수지 혼합물의 얇은 껍질이 가열 된 패턴 주위에 형성된다. 그런 다음이 쉘을 조립하여 금형 공동을 형성합니다. 쉘 몰딩은 전통적인 모래 주조에 비해 더 나은 치수 정확도와 표면 마감을 제공하며 종종 자동차 엔진 구성 요소 및 밸브 바디와 같은 소형에서 중간 크기의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
석고 금형 주조 :이 과정에서 금형은 석고 기반 재료로 만들어집니다. 석고 혼합물을 패턴 주위에 부어 몰드 캐비티를 생성합니다. 석고 곰팡이 주조는 비 - 철 금속에 적합하며 표면 마감재가 양호한 부품을 생산할 수 있습니다. 그것은 종종 장식 품목, 보석류 및 작은 기계적 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
소모품 금형 주조는 몇 가지 장점을 제공합니다.
첫째, 높은 수준의 설계 유연성을 제공하여 복잡한 모양과 내부 기능을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
둘째, 각 사용 후 금형이 파괴되기 때문에 곰팡이 마모에 대해 걱정할 필요가 없으므로 영구 금형 주조의 부품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
또한, 소모품 금형 주조 공정은 일반 알루미늄 및 강철에서보다 전문화 된 합금에 이르기까지 다양한 금속과 함께 사용할 수 있습니다. 그러나 주요 단점 중 하나는 각 캐스팅주기마다 금형을 만들어야한다는 것입니다. 이는 생산 시간과 비용, 특히 대량 생산에 대한 생산 시간과 비용을 증가시킬 수 있다는 것입니다.
요약하면, 소모품 금형 주조는 현대 제조에 중요한 역할을하는 다양한 캐스팅 프로세스 그룹으로, 수많은 산업에서 광범위한 금속 구성 요소를 생산할 수 있습니다.