전통적인 방법을 통한 공정 수축 및 수리 과정에서 존재하는 문제에 대한 연구가 수행되며, 정밀 주조 산업에서 스테인레스 스틸 캐스팅 및 다공성을 감소시키는 치료 효과를 지속적으로 개선하고, 위험을 줄이고, 위험 요인을 효과적으로 피하고, 원료 선택의 비용을 효과적으로 피하고, 재정 수익을 최소화하고, 제품 프로세스의 재무 생산 속도를 향상시키고, 공장 비용을 줄이고, 공동 프로세스를 감소시킵니다. 스테인레스 스틸 얇은 벽 다중 열 단면 주물의 수축 수리 기술을 지속적으로 개선하고, 수리를위한 새로운 방법을 채택하고, 제품의 수출 속도를 증가시킵니다.
새로운 방법에 사용 된 특정 원료는 흑연 모래입니다. 흑연 모래는 고온에서 반응 할 수 있기 때문에 단열 효과는 매우 좋습니다. 온도가 증가하면 열을 흡수하고 오랫동안 저장할 수 있습니다. 온도가 감소하면 흑연 모래가 자체 열을 증발시켜 가열의 효과를 달성합니다. 아주 좋은 원료 선택입니다. 더욱이, 흑연 모래의 융점은 비교적 높으며 고온에서 녹을 수 있습니다. 이것은 매우 높은 온도에서 흑연 모래가 팽창하지 않지만 고온에 의해 녹 았음을 의미합니다. 확장 계수는 매우 작으며 온도가 계속 상승하더라도 확장되지 않습니다. 그리고 열전도도는 매우 좋습니다. 고온 상태에 있으면 자체 성능이 환경에 따라 변합니다. 온도가 계속 상승함에 따라 흑연은 자체 온도를 조정하고 온도가 증가하여 과열 및 기타 효과를 방지합니다.
흑연은 우수한 안정성 계수를 가지며 외부 온도의 변화로 인해 상당한 변동을 경험하지 않습니다. 온도 조절 또는 자체 부피의 변화에 관계없이 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 온도가 증가함에 따라 부피는 증가하지 않지만 연속 고온에서 안정적인 부피를 유지할 수 있습니다. 이것이 또한 흑연 모래를 수축 보충제 재료로 선택한 주된 이유입니다. 스테인레스 스틸 주물의 수축 복구를 위해 흑연 모래를 선택하면 쉘의 안정성이 향상되어 외부 온도의 변화로 인해 균열이 발생하지 않고 쉘의 안정성을 촉진합니다. 고온에서 제품의 외부 껍질을 쏟을 때 흑연은 열전도율이 우수하므로 높은 온도로 인해 제품에 영향을 미치지 않으므로 위험 요인의 영향을 피할 수 있습니다. 전체 쉘은 온도 차이가 큰 경우 균열을 방지하기 위해 절연되어 있습니다. 주조가 완료되면 냉각을 위해 제품을 외부로 가져 가야합니다. 냉각 공정 동안 쉘의 원료가 온도에 민감하도록 선택되면 쉘이 파손되기 쉽습니다. 그러나 흑연은 우수한 열전도율, 열 소산 및 절연 성능을 갖습니다. 이러한 원료를 선택하면 효과적으로이 위험을 피할 수 있습니다.
동시에, 붓기 및 수리 생산을 수행 할 때, 직원들은 가능한 한 많은 산업 프로세스를 단축시키고, 기업의 생산 및 개발을위한 생산 비용을 줄여서 기업의 경제적 이익을 향상시키고 후기 단계에서 장기적으로 안정적인 개발을 더 잘 달성해야합니다. 직원의 기술적 수준 및 전문적인 품질의 경우 직원의 낮은 품질이 제품의 효과적으로 깊은 가공 및 고정밀 수리를 방지하기 위해 중앙 교육을 제공해야합니다. 특히 투자 캐스팅 산업에서 제품에 대한 요구 사항은 매우 엄격하며 생산 및 홍보를 받기 전에 정밀 캐스팅 수준에 도달해야합니다.