기본 프로세스정밀 투자 캐스팅일반적으로 왁스 패턴 만들기, 여러 층의 내화 재료를 코팅, 탈수, 쏟아지는 금속 및 냉각 후 쉘 제거와 같은 단계가 포함됩니다. 따라서 품질 검사는 각 단계에서 또는 최종 제품이 완료된 후 수행해야합니다. 정밀 투자 주물의 품질을 테스트하려면 여러 가지 방법과 기술의 조합이 필요하며, 이는 원료에서 완제품에 이르기까지 전체 공정 제어를 다룹니다. 다음은 체계적인 검사 단계 및 방법입니다.
1. 왁스 패턴과 주물의 껍질 사전 검사
과정에서투자 캐스팅, 왁스 패턴의 품질은 중요합니다. 왁스 패턴이 후속 캐스팅의 문제를 피하기 위해 초기 단계에 결함이 있는지 확인해야합니다. 또한, 탈 웨축 공정이 완료되는지 여부와 쉘에 균열이 있는지 여부는 최종 캐스팅의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 쏟아지는 과정에서 온도 제어 및 냉각 속도와 같은 요인이 있으며, 이는 주조의 내부 구조와 결함의 형성에도 영향을 미칩니다.
왁스 패턴 검사 : 왁스 패턴에 변형, 균열 또는 기포가 없으며 크기가 디자인 도면 (3D 스캐닝 또는 프로젝터 사용)을 충족하는지 확인하십시오.
쉘 무결성 : 균열이나 껍질을 피하기 위해 소결 후 내화 된 코팅의 균일 성과 쉘의 강도를 점검하십시오.
2. 외관 검사
외관 검사는 분명히 기초입니다. 예를 들어, 모공, 균열, 수축 구멍 또는 버와 같은 표면에 결함이 있는지 여부. 육안으로 또는 미묘한 장소를 확인하기 위해 돋보기 또는 현미경으로 관찰 될 수 있습니다. 그러나 일부 결함은 내부 일 수 있으며 현재 다른 방법이 필요합니다.
육안 검사 : 육안 또는 돋보기로 표면 결함 (모공, 균열, 버, 차가운 닫기 등)을 관찰하십시오.
표면 거칠기 : 거칠기 미터를 사용하여 프로세스 요구 사항을 충족하는지 측정하십시오.
형광 침투 시험 : 표면 개구부 결함 (예 : 미세 균열)의 경우, 스프레이 형광제 및 자외선으로 관찰하십시오.
3. 치수 정확도 감지
정밀 주조는 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높으므로 캘리퍼, 마이크로 미터 및 3 차원 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 도구가 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하려면 필요합니다. 그러나 주조 후 수축률을 고려해야합니다. 다른 재료의 수축률은 다릅니다. 이는 곰팡이를 설계 할 때 고려해야하며 테스트 중에 허용 공차 범위 내에 있는지 여부를 고려해야합니다.
전통적인 도구 : 캘리퍼, 마이크로 미터, 높이 게이지 등의 주요 치수를 측정하십시오.
고급 장비 : 좌표 측정기 (CMM) 또는 레이저 스캐닝, 3D 데이터를 얻고 CAD 모델과 비교하십시오.
수축 보상 : 실제 수축률이 재료 특성에 충족하는지 여부를 확인하십시오 (예 : 니켈 기반 합금의 수축률은 약 2%).
4. 붓기 전 매개 변수 제어 (온도, 재료 구성)
프로세스 매개 변수 모니터링 : 녹는 온도, 쏟아지는 속도, 냉각 속도 등의 실시간 기록.
통계 프로세스 제어 (SPC) : 생산 데이터를 분석하고 배치 결함을 방지합니다.
표준 참조 : ASTM, ISO 또는 고객 사양을 기반으로합니다 (예 : ASTM E3 금속 조절 준비, ISO 8062 차원 공차).
5. 내부 결함 탐지 (비파괴 테스트, X- 선, 초음파 등)
X- 선 테스트 (RT) : 복잡한 구조에 적합한 내부 기공, 수축, 포함 등을 감지합니다.
초음파 테스트 (UT) : 커플 링제가 필요한 깊은 균열 또는 박리를 감지합니다.
산업 CT 스캐닝 : 3 차원 단층 촬영, 내부 결함의 정확한 위치 (고 부가가치 주물에 적합).
6. 재료 성능 테스트, 기계적 특성, 금속 사진 분석
그런 다음 화학 성분 분석과 같은 재료 성능 테스트가 제공되는데, 이는 분광계 또는 XRF (X-ray 형광 분광계)가 필요합니다. 인장 강도 및 경도 테스트와 같은 기계적 성능 테스트는 캐스팅에서 샘플을 절단하고, 보편적 인 테스트 기계를 사용하여 인장 강도를 테스트하고, 경도 테스터를 사용하여 경도를 측정하는 것과 같은 테스트 샘플링이 필요합니다. 예를 들어, X- 선 및 초음파 테스트의 특정 응용 시나리오 또는 특정 테스트 방법의 한계. 예를 들어, 침투용 테스트는 표면 개구부의 결함 만 감지 할 수 있지만 X- 레이는 내부를 볼 수 있지만 운영자의 기술 요구 사항은 높고 장비 비용이 더 높을 수 있습니다.
내부 결함 탐지는 X- 선 테스트, 초음파 테스트 또는 침투성 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용해야 할 수 있습니다. 엑스레이는 모공, 포함, 수축 등이 있는지 확인할 수 있습니다. 초음파는 내부 균열 또는 박리를 감지 할 수 있습니다. 침투성 테스트는 균열과 같은 표면 개구부가있는 결함에 사용될 수 있습니다.
금속 학적 분석은 또한 현미경을 통한 금속의 미세 구조를 관찰하여 포함, 수축 또는 기타 구조적 결함이 있는지 여부에 관계없이 입자 크기를 볼 수 있습니다. 이를 위해서는 샘플 절단, 연마 및 부식을 끊은 다음 관찰해야합니다. 일부 테스트 방법에는 샘플의 파괴가 필요할 수 있으며,이 경우 전체 테스트가 아닌 샘플링 테스트가 필요할 수 있습니다.
화학적 조성 분석 : 분광계 (OES) 또는 XRF는 원소 조성을 신속하게 감지합니다.
기계적 특성 테스트 :
인장 테스트 : 인장 강도 및 신장을 결정합니다 (ASTM E8 표준에 따라).
경도 테스트 : Brinell/Rockwell 경도 테스터는 표면 경도를 감지합니다.
금속 분석 : 샘플을 자르고 미세 구조 (곡물 크기, 포함, 수축 등)를 관찰하십시오.
7. 도식성 테스트
도어 타임 테스트 : 주조가 압력 부유 행사에서 사용되는 경우, 누출을 점검하기 위해 공기압 또는 수압 테스트와 같은 공기 단성 테스트가 필요합니다.
압력 테스트 : 압력 부유 주조 누출 여부를 감지하기위한 압력 (수압/공기 압력).
어셈블리 검증 : 치수 일치 (예 : 임펠러 및 샤프트 매칭)를 보장하기 위해 짝짓기 부품으로 테스트 어셈블리.
8. 프로세스 제어 및 표준 준수
다른 재료의 주물에 대한 테스트 방법에는 차이가 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 및 고온 합금의 테스트 초점은 다를 수 있습니다.
주물의 복잡성이 다르면 다른 검사 전략이 필요합니다. 예를 들어, 얇은 벽 부품은 차가운 셧다하기 쉬우 며 더 많은 X- 선 검사가 필요할 수 있습니다.
9. 표면 처리 검사
연마 및 코팅이 요구 사항을 충족하는지 또는 잔류 응력이 있는지 및 어닐링이 필요한지 여부와 같은 주조의 표면 처리를 확인해야합니다.
10. 적합성 검사 (도면 및 표준 준수)
11. 다른 특별 검사
잔류 응력 검출 : 어닐링이 필요한지 여부를 평가하기위한 X- 선 회절 또는 초음파 방법.
부식성 테스트 : 표면 코팅 성능을 평가하기위한 소금 스프레이 테스트 (예 : ASTM B117).
어셈블리 테스트 : 캐스팅이 다른 부품에 올바르게 맞을 수 있는지 확인하십시오.
장비 교정 : 데이터 정확성을 보장하기 위해 검사 도구를 정기적으로 교정합니다.
인사 교육 : 운영자는 인적 오류를 피하기 위해 표준 및 장비 운영에 익숙해야합니다.
마지막으로, 검사 중 조명 조건, 광학 측정 장비의 정확도, 온도 및 습도 등과 같은 환경 적 요인을 고려하여 특정 테스트 결과에 영향을 줄 수 있는지 확인해야합니다.
상기 다차원 테스트를 통해 정밀 투자 주조의 품질을 완전히 제어하여 항공 우주, 의료 장비 및 기타 분야의 고정밀 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
요컨대, 정밀 투자 주물의 품질에는 원자재에서 생산 공정, 완제품에 이르기까지 다양한 테스트 방법과 결합 된 다면적 고려 사항이 필요하며, 최종 제품의 품질이 요구 사항을 충족하도록 각 링크를 엄격하게 제어해야합니다. 각 단계에는 해당 도구와 방법이 필요하며, 레코드 및 추적 성이 필요하므로 문제를 발견 할 때 생산 배치 또는 링크로 다시 추적 할 수 있습니다. 동시에 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위해 테스트 장비의 인력 교육 및 보정도 중요합니다.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd.는 캐스팅 분야의 수년간의 기술 축적 및 혁신 기능에 의존하며 지능형 주조 기술의 연구 개발 및 적용에 중점을 둡니다. 관점에서정밀 투자 캐스팅고급 디지털 기술은 제품 설계, 공정 계획, 생산 및 제조에서 품질 관리에 이르기까지 모든 프로세스 인텔리전스를 실현하는 데 사용되며, 항공 우주 및 가스 터빈과 같은 고급 장비 제조 산업에 고품질 정밀 주물을 제공합니다.