고객은 모래 주조의 가장 중요한 부분을 거의 보지 못합니다. 왜냐하면 이것이 모델이기 때문입니다. 이 모델은 모래에 공동을 형성하며, 이후에는 용융 금속으로 채워집니다. 모델이 올바르게 설계되면 모래 주조 공정은 최소한의 가공이 필요한 고품질 부품을 생성 할 수 있습니다. 디자인이 잘못되면 결함, 낮은 생산 및 고객 불만을 제기하여 항상 문제가됩니다.
모래 주조 모델은 디자인 도면과 최종 주물 사이의 다리입니다. 설계의 합리성은 모양 정확도, 표면 품질, 결함 속도 및 주물의 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 디지털 기술 (예 : 3D 프린팅 샌드 곰팡이)의 개발로 전통적인 모델의 한계가 점차 깨졌지만 핵심 역할은 항상 모래 주조의 성공의 열쇠였습니다.
1. 모래에 구멍을 뚫는 구멍
큰 강철 조각으로 정밀 금형을 가공 해야하는 다이 캐스팅과 달리 모래 주조에는 모래, 두 개의 상자 및 나무 모델 만 필요합니다. 이것은 중소 규모의 주문을위한 저렴한 프로세스입니다.
모델은 명목상 완성 된 부분과 동일한 크기와 모양을 가지지 만 모래 주조 공정과 부어진 금속의 특성에 적응하도록 조정해야합니다. 또한 문, 주자, 스프루 및 라이저도 포함되어야합니다. 이들은 금속이 모래의 패턴에 의해 형성된 공동으로 흐르는 수로입니다.
모래 캐스팅 용 모래는 두 개의 상자에 포함되어 있습니다. 패턴을 제거한 후 두 상자가 다른 상자 위에 쌓입니다. 하단 상자 인 하단 금형은 항상 패턴에 의해 공허가 형성됩니다. 또한 금속이 흐르는 채널도 있습니다.
상단 상자 인 상단 금형은 모양이 없을 수 있으며,이 경우 "평평한 등"이라고합니다. 그러나, 대부분의 복잡한 주물은 상부 금형에 부분 모양이 형성되어야하며, 이로 인해 주조에서 균열과 이별 라인을 생성 할 수 있습니다.
2. 모델 고려 사항
모델을 설계하고 만들 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항이 있습니다.
이 모델은 모래를 손상시키지 않고 방출됩니다. 이것은 모델의 측면에 수직 대신 초안 각도를 제공함으로써 달성됩니다.
캐비티는 매끄럽게 채워집니다. 게이트는 일반적으로 캐비티가 바닥에서 채워지고 금속 유입 속도를 제한하는 개구부입니다. 최상의 충전 속도는 난기류 나 거품이 없을 때이며, 모든 내부 모서리와 표면에 도달하기 전에 금속이 얼지 않습니다.
수축 및 변형 허용량 - 금속이 식 으면서 수축하므로 필요한 크기의 일부를 생성하려면 모델이 약간 더 큰 공동을 생성해야합니다. 또한 금속은 어디서나 같은 속도로 식지 않습니다.
라이저 크기 - 라이저는 곰팡이 상단의 개방형 영역이며 마지막 부분으로 채워질 부분입니다. 이것은 공동이 가득 차 있다는 시각적 표시를 제공합니다. 또한 용융 금속에 대한 저수지를 형성하며, 금속이 공동에서 냉각되고 수축 될 때 캐비티로 다시 흐릅니다.
3. 모델 설계의 주요 매개 변수
재료 선택 : 목재 곰팡이 (저비용, 가공 쉽다), 금속 금형 (높은 내구성), 수지 금형 (높은 정밀).
이별 표면 설계 : 모래 금형 블록의 수를 줄이려면 가능한 한 간단해야합니다.
초안 각도 : 모델 높이 및 재료에 따라 조정 (1도 ~ 5도).
수축 허용량 : 금속 유형 및 주조 크기에 따라 계산됩니다 (보통 1%~ 3%).
표면 처리 : 모래 곰팡이의 표면 품질을 향상시키기위한 연마 또는 코팅.
4. 부품을 캐스팅하는 방법을 계획하십시오
가장 먼저 고려해야 할 것은 공동을 채울 때 모델에 공기가 갇힐 수있는 주머니가 없도록하는 것입니다. 이를 달성하기위한 한 가지 원조는 라이저를 가장 높은 지점에 두는 것입니다. 그러나 모래 주조의 특징은 다이 캐스팅과 달리 갇힌 공기가 어느 정도 모래를 관통 할 수 있다는 것입니다.
캐스팅이 모래에서 나오면 게이트와 라이저와 함께 제공됩니다. 부품을 가공되기 전에 차단해야합니다.
분할 캐스팅은 주변 주위에 이별 라인을 갖습니다. 상단 및 하부 금형의 적합 공차 및 패턴 배치 공차는 주조의 상단 및 하단 반쪽 사이에 약간의 오프셋이있을 수 있음을 의미합니다.
캐스팅 팀은 모델을 만들기 전에 부품 디자이너와 협력하여 이러한 기능이 가공 및 최종 부분에 미치는 영향을 최소화합니다.
모래 주조에서 패턴 (예 : 모래 곰팡이를 만드는 데 사용되는 금형)은 캐스팅의 품질, 정확도 및 생산 효율을 결정하는 핵심 요소입니다.
맞춤형 정밀 투자 캐스팅 메이징 제조업체를 선택할 때는 프로세스 기능, 재료 범위, 품질 관리 및 서비스 수준을 고려해야합니다. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd.는 맞춤형 정밀 투자 캐스팅 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 고객에게 고밀도의 복잡한 형태의 금속 부품 제조 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다. 투자 주조 (손실 된 왁스 캐스팅이라고도 함)는 정확한 치수와 높은 표면 마감 처리 된 부품을 생산할 수있는 정밀 캐스팅 프로세스입니다. 항공 우주, 자동차, 의료, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.