항공 우주 투자 주물에 대한 주요 요구 사항

항공 우주 구성 요소의 투자 캐스팅

투자 캐스팅은 5 년 이상의 역사를 가지고 있으며 000 년은 다양한 목적으로 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 오늘날, 항공 우주 구성 요소에 널리 사용되고 안정적인 캐스팅 방법입니다.

항공 우주 회사는 기능을 안정적이고 효율적으로 수행하는 매우 복잡하고 정확한 캐스팅이 필요합니다. 또한 이러한 구성 요소는 성능을 손상시키지 않으면 서 극심한 환경 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 극심한 온도 차이에서 부식성 요소에 이르기까지,이 주물은 이러한 응력을 견딜 수 있도록 설계되어야하며 부식과 마모에 저항하여 중요한 기능을 수행하는 동안 구성 요소가 실패 할 수 있습니다.

투자 캐스팅 및 표면 처리 솔루션은 항공 우주 캐스팅에서 중요한 역할을합니다.

투자 캐스팅에는 부품 또는 구성 요소를 제조 할 왁스 패턴을 생성해야합니다. 그런 다음 왁스 패턴을 Sprue 및 Runner Metal Delivery System에 배치합니다. 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그고 건조시켜 세라믹 슬러리를 형성합니다. 나중에 세라믹 쉘이 금형이되면 왁스가 제거되고 용융 금속이 금형을 채워 성분을 제조합니다.

투자 캐스팅 사용에는 큰 장점이 있습니다. 이 방법은 항공 우주 산업 구성 요소에 필요한 복잡한 형상 및 정밀 설계를 제조 할 수 있습니다. 또한, 부품 표면은 매우 매끄럽고 결함이 적고 연마 및 가공에 대한 필요성이 줄어 듭니다. 투자 주조는 또한 알루미늄, 스테인레스 스틸, 저 합금강, 티타늄 합금 및 슈퍼 합금과 같은 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 주조 금속 부품의 크기는 몇 온스에서 수백 파운드에서 수백 파운드입니다.

치수 정확도 및 표면 품질. 투자 주조의 장점 중 하나는 순 모양에 가까운 부품을 생산하여 후속 가공을 줄일 수 있다는 것입니다. 그러나 항공 우주 부품의 공차 요구 사항은 매우 빡빡 할 수 있으므로 프로세스 제어는 매우 정확해야합니다. 표면 마감도 중요하므로 후속 코팅 또는 열처리가 포함될 수 있으므로 주조 후 표면에는 많은 결함이 없습니다.

부식 및 내마모성 표면 처리

금속 부품의 표면을 처리하면 미학을 향상시킬뿐만 아니라 다른 이점도 제공합니다. 표면에 코팅을 적용하면 작업 환경에 도입 될 수있는 환경 조건 또는 화학 물질로 인한 부식으로부터 부품을 보호 할 수 있습니다. 이러한 치료법은 또한 부품의 마모를 줄여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 항공 우주 주조 과정에서 사용할 수있는 많은 표면 처리 방법이 있습니다.

양극화 : 양극화는 부품 표면에 추가적인 보호 자연 산화물 층을 생성하며, 이는 부품 자체의 금속 재료로부터 형성됩니다.

화학 전환 코팅 :이 공정은 전기 화학 또는 화학적 방법을 사용하여 금속 코팅을 표면에 부착합니다.

수동화 :이 처리는 부식을 일으킬 수있는 금속 표면에서 철을 제거하는 데 도움이됩니다.

전기 도금 : 전기 도금은 부품 표면에 금속 층의 증착이다. 전류 및 화학 도금을 사용한 전기 도금을 포함하여 다양한 전기 도금 기술을 사용할 수 있습니다.

에칭 : 에칭은 부품 표면에서 매우 얇은 코팅 층을 제거합니다.

페인팅 : 부품을 볼 필요가 있으면 표면을 페인트하면 부식성 환경에서 금속을 분리하면서 외관을 향상시킬 수 있습니다.

드라이 필름 : 표면에 적용되는 분말 코팅.

스트레스 및 손잡이 완화 :이 과정은 시재 후 청소 및 전기 도금 중에 생성 된 수소를 제거합니다.

따라서 항공 우주 주조 과정은 설계된 부품의 두께 또는 복잡성에 따라 매우 복잡합니다. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd는 모든 종류의 투자 주물 및 가공 부품, 탄소강, 합금강 및 스테인리스 스틸을 포함한 재료를 제조하는 데 특화되어 있으며, 우리는 또한 그리기 사양에 따라 재료를 복합합니다. 캐스팅 요구를 충족시키기 위해 우수한 항공 우주 캐스팅 솔루션을 제공 할 수 있습니다.