투자 캐스팅은 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 부품을 생산할 수있는 고정밀 캐스팅 프로세스입니다. 이 프로세스의 기본 원칙은 투자 금형에서 용융 금속의 응고 방법을 사용하여 필요한 부품을 형성하는 것입니다. 다음은 투자 과정에 대한 자세한 소개를 제공합니다.
먼저 필요한 부품의 모양과 크기에 따라 퓨전 금형을 만듭니다. 곰팡이는 고온과 압력을 견딜 수있는 내화 된 재료로 만든 곰팡이입니다. 투자 금형을 만드는 과정에는 모델 제작, 곰팡이 코팅, 건조 및 소결과 같은 단계가 포함됩니다. 모델 제작은 부품의 도면 또는 물리적 객체를 기반으로 정확한 모델의 생산을 나타냅니다. 후속 건조 및 소결을위한 내화성 코팅 층으로 모델 표면을 코팅합니다.
다음으로, 제조 된 용융물을 가열을 위해 용광로에 넣습니다. 용광로의 온도는 일반적으로 1500도 이상으로 금속 재료를 녹일 수 있습니다. 용광로에서, 금속 물질은 용융점 위로 가열되어 액체가된다. 이 시점에서, 금속 재료가 녹고 원하는 온도에 도달 할 수 있도록 퍼니스의 온도를 제어하고 금속을 녹일 시간에주의를 기울여야한다.
그런 다음 녹은 금속 재료를 투자 금형에 붓습니다. 금속 재료를 붓는 과정에서 곰팡이 파열 또는 금속 물질의 흐름을 피하기 위해 쏟아지는 속도와 압력을 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 붓기가 완료된 후에는 금속 재료가 투자 금형에서 굳어지고 형성되기에 일정 시간을 기다려야합니다.
투자 금형에서 고형 부품을 제거하십시오. 부품을 제거하는 과정은 변형이나 손상을 피하기 위해주의를 기울여야합니다. 부품을 제거한 후, 부품의 필요한 정확도와 표면 품질을 달성하기 위해 과도한 재료 제거, 연마, 청소 등과 같은 후속 처리 및 처리가 필요합니다.
전반적으로, 투자 캐스팅은 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 부품을 생산할 수있는 고전성 및 고효율 캐스팅 프로세스입니다. 이 프로세스의 성공은 투자 금형의 품질, 퍼니스의 온도 제어, 금속 재료의 쏟아지는 과정, 부품의 제거 및 후속 처리와 같은 여러 요인에 달려 있습니다. 따라서 투자 캐스팅을 수행 할 때는 프로세스 요구 사항을 엄격하게 따라 제품의 품질과 성능을 보장해야합니다.