잃어버린 폼 주물에서 코팅 사용

잃어버린 폼 주물에서 코팅 사용

손실 된 폼 코팅의 역할은 폼 곰팡이를지지하고 보호하고, 액체 금속이 모래를 침투하고 모래에 달라 붙는 것을 방지하고, 분해 생성물을 흡수하며, 분해 가스가 코팅을 통과하고, 폼 곰팡이가 증발 한 후 형성된 공동의 무결성을 유지하며, 액체 금속의 열이 빠르게 소산되는 것을 유지하는 것입니다. 따라서, 손실 된 폼 코팅을 사용하면 손실 된 폼 주물의 표면 거칠기를 줄이고, 캐스팅의 정확성을 보장하며, 모래 고착, 모래 구멍, 모공, 금속 침투, 차가운 단열재, 부어 넣을 수없고, 탄소 증착과 같은 결함을 줄이거 나 방지 할 수 있습니다.
따라서, 손실 된 폼 코팅은 충분한 굴절성, 특정 기계적 강도, 적절한 열 보존 및 열 전도성, 적절한 공기 투과성 및 액체 분해 생성물, 부드러운 표면, 충분한 붓 성능 및 폼 곰팡이와의 화학 반응이 없어야합니다.

소모품 다이 캐스팅 코팅의 기능적 분석

소비 가능한 다이 주조 코팅은 기계적 및 열 화학적 모래를 주조에 달라 붙는 기능을 가지고 있으며, 폼 플라스틱 곰팡이의 강성을 개선하고, 삽입 중에 변형을 방지하며, 소모품 금형의 열 분해 가스의 빠른 배출을 용이하게합니다. 그렇다면 소모품 다이 캐스팅 코팅이 왜 그렇게 많은 기능을 가지고 있습니까?

주로 6 가지 측면에서 분석되었습니다.

잃어버린 다이 캐스팅의 코팅에는 다음의 6 가지 특성이 있습니다.
(1) 성형 중에 건조 모래에 의해 형태가 변형되고 손상되는 것을 방지 할 수있는 높은 강도와 ​​강성;
(2) 쏟아지는 동안 모래가 주조 표면에 달라 붙지 못하게 할 수있는 높은 내화 성능;
(3) 가스 형태의 제품을 신속하게 안내 할 수있는 우수한 공기 투과성;
(4) 생산 공정에서 코팅이 균열되거나 심지어 떨어지는 것을 방지 할 수있는 강한 접착력;
(5) 사용하는 동안 특정 두께의 코팅을 쉽게 적용 할 수있는 우수한 코팅 및 매달린 특성;
(6) 우수한 소결 및 필링 특성, 즉 쏟아진 후에는 껍질을 벗기기 쉬운 코팅 쉘이 형성되어 밝은 표면으로 주조를 얻습니다.

잃어버린 다이 캐스팅의 개발과 함께 잃어버린 다이 캐스팅 코팅에 일반적으로 사용되는 5 개의 내화 재료는 사람들이 잃어버린 다이 캐스팅 코팅에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 불응 성 물질은 소모품 다이 코팅의 집계 성분입니다.

내화성 물질에는 여러 가지 유형이 있으며 다음 5 가지가 일반적으로 선택됩니다.

A. 지르콘 분말 주요 성분은 ZRO2 및 SIO2, 즉 지르코늄 오르토 실리케이트입니다. 그것은 높은 굴절성을 가지며 현재 소모품 다이 캐스팅을위한 방지 물질로 사용됩니다. 이러한 유형의 내화성 물질은 종종 강철 주물과 대형 철 주물을 주조 할 때 사용되므로 주조의 청소 작업을 줄이고 밝은 표면으로 주물을 얻을 수 있습니다.

비. 석영 분말 주요 구성 요소는 SIO2입니다. 석영 분말은 다른 온도 조건에서 다른 결정 변화를 갖기 때문에 부피가 변화하여 사용 값이 줄어 듭니다. 일반적으로 주조 알루미늄 및 구리와 같은 중소형 주철 및 비철 금속을 주조하는 데 사용됩니다. 소모품 다이 캐스팅은 주로 중소형 부품에 주로 사용되므로 석영 파우더는 널리 사용됩니다.

기음. Alumina Alumina는 Corundum 파우더이며 주요 구성 요소는 Al2O3입니다. 또한 성능이 우수한 내화 재료이며 강철 주물과 대형 철 주물에 사용될 수 있습니다.

디. 흑연 파우더 흑연 분말은 주철 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 내화 재료 중 하나입니다. 굴절성이 높지만 쉽게 산화됩니다. 열 팽창 계수는 일반적으로 50 × 10-7 내에 매우 낮습니다.

이자형. Kyanite Kyanite는 1800도 이상의 굴절성을 가지고 있으며 Kyanite는 1100-1450 도의 고온에서 점차 멀라이트로 변형됩니다. 뮬 라이트는 1800도에서 안정적으로 유지되며 1810도에서 Corundum으로 분해됩니다. Kyanite는 비교적 비싸고 Corundum을 대체하기에 이상적인 광물입니다.