정밀 캐스팅 산업은 비교적 노동 집약적 및 기술 집약적 인 산업으로, 쉘 만들기, 로스팅, 쏟아지는, 청소 및 연마와 같은 많은 프로세스가 높은 노동 강도, 가혹한 환경 및 운영 기술에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다. Shell Make와 같은 제조 공정의 일부 프로세스에서 기계식 암 및 로봇의 적용은 30 년 동안 해외에있었습니다.
최초의 로봇 암은 유압, 공압 또는 전기 구동이어서 노동자의 노동 강도를 감소 시켰지만 유연성이 부족하여 층 껍질 만 만들 수있었습니다.
쉘 만들기, 붓기 및 청소와 같은 일부 과정은 보조 로봇 암을 사용하여 근로자의 노동 강도를 줄입니다.
정밀 캐스팅 생산 분야의 대다수의 기업이 다중 품종과 소규모 배치 생산에 직면하기 때문에 생산 유연성이 매우 중요합니다. 정밀 캐스팅 산업은 서보 모터 구동 디지털 로봇을 상단 컴퓨터 제어와 결합하는 쉘 제작 자동화 생산 라인의 출현을보기 시작했습니다. 이 유형의 시스템은 바코드를 사용하여 제품 번호 및 레코드 제품을 사용하며, 건조 라인과 결합 될 때 표면 층을 생성 할 수 있습니다. 지속적인 생산 중에 다양한 제품에 대한 다양한 프로세스 제어 및 생산 레코드를 수행하여 정밀 주조 생산의 품질 안정성과 제어 가능성을 보장합니다. 그러나 전체 가격은 상대적으로 높으며 한 줄의 구매 가격이 수천만 명을 초과합니다.